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此外，经过CAE分析，改良后的机座、立柱及骨架的结构和刚性均已实现最优化，可保证非常稳定的镗、钻、铣等切削功能，TC-S2D适合加工汽车摩托车行业的离合器箱、节流阀体、化油器壳体、压缩机气缸、凸轮盖、水/油泵、进气管、主气缸等，以及通用零件如齿轮盖、液压传输接头、相机面板及分流阀等，应用范围相当广泛。

据悉，新型号TC-S2D的优越性主要表现在高效生产力、优异的切削性能、高可靠性、易操作性及环保措施等方面。与普通的40号加工中心相比，该款机型的批量生产效率十分大幅，因为采用AC伺服电动机驱动的新型旋转刀库，刀对刀时间只需0.9秒，无需停止Z轴即可完成刀具交换。例如：在同样使用9把刀具的条件下，加工12个孔径为5.1毫米的工件，并进行M6的攻螺纹，与此同时完成7处定点铣削及2个镗孔加工，用普通CNC机床可能需要200秒，而TC-S2D仅需120秒，生产时间缩短40%，日产量可提升50%。

值得一提的是，TC-S2D机的出色环保功能，在自然资源日益匮乏的今天，节约能源、减少工业废弃物对环境的污染已成为社会关注的问题，为此，“兄弟”母公司早已订立了一份章程《以关心环境为我们业务的基石》，致力推行环保计划，建立可持续发展的观念，并将公司的环保理念应用到全球环境问题之上。

而S2D机床的面世正是“兄弟”实现其环保主张的最佳体现：由于采用高性能的主轴电机及低惯性主轴实现了低耗电量，另外主轴外罩的结构改善减少了需要净化的空气量，鼓风装置亦设置了最适宜的空气排放时间，与之相配合的其它节能措施还包括冷却液的自动关闭、待机模式、工作灯自动熄灭、电源自动关闭及润滑油自动系统等。同时电气设计的改良，显著削减了能源消耗，令工作机床的二氧化碳排放量显著下降。